1. Errore: 1% da 0 ~ 8 5℃
2. Intervallo di temperatura completo (-40 ~ 125 ℃), errore: 2%
3. Dimensioni compatibili con i tipici sensori piezoresistivi ceramici
4. Pressione di sovraccarico: 200% FS, pressione di scoppio: 300% FS
5. Modalità di lavoro: pressione relativa
6. Modalità di uscita: uscita di tensione e uscita di corrente
7. Deriva dello stress a lungo termine: <0,5%
1. Sensore della pressione dell'aria del veicolo commerciale
2. Sensore pressione olio
3. Sensore di pressione della pompa dell'acqua
4. Sensore di pressione del compressore d'aria
5. Sensore di pressione dell'aria condizionata
6. Altri sensori di pressione nei settori automobilistico e del controllo industriale
1. All'interno di questo intervallo di tensione operativa, l'uscita del modulo mantiene una relazione proporzionale e lineare.
2. Offset pressione minima: si riferisce alla tensione di uscita del modulo al punto di pressione più basso all'interno dell'intervallo di pressione.
3. Uscita a fondo scala: indica la tensione di uscita del modulo nel punto di pressione più alto all'interno dell'intervallo di pressione.
4. Campo di fondo scala: definito come la differenza algebrica tra i valori di uscita nei punti di pressione massima e minima all'interno dell'intervallo di pressione.
5. La precisione comprende vari fattori, tra cui errore di linearità, errore di isteresi di temperatura, errore di isteresi di pressione, errore di temperatura a fondo scala, errore di temperatura zero e altri errori correlati.
6. Tempo di risposta: indica il tempo necessario affinché l'uscita passi dal 10% al 90% del suo valore teorico.Stabilità dell'offset: rappresenta l'offset dell'uscita del modulo dopo aver subito 1000 ore di cicli di pressione e temperatura.
1. Oltrepassare i valori massimi specificati può comportare un deterioramento delle prestazioni o danni al dispositivo.
2. Le correnti massime di ingresso e uscita sono determinate dall'impedenza tra l'uscita e sia la terra che l'alimentazione nel circuito reale.
Il prodotto è conforme ai seguenti criteri di test EMC:
1) Interferenza transitoria di impulsi nelle linee elettriche
Norma di base:ISO7637-2: “Parte 2: Conduzione transitoria elettrica solo lungo le linee di alimentazione
Impulso n | Voltaggio | Classe di funzione |
3a | -150 V | A |
3b | +150V | A |
2) Anti-interferenza transitoria delle linee di segnale
Norma di base:ISO7637-3: “Parte 3: Trasmissione transitoria elettrica tramite capacitivo eaccoppiamento induttivo tramite linee diverse dalle linee di alimentazione
Modalità di test: modalità CCC: a = -150 V, b = +150 V
Modalità ICC: ± 5 V
Modalità DCC: ± 23 V
Classe di funzione: Classe A
3) Immunità irradiata Immunità RF-AL SE
Norma di base:ISO11452-2:2004 "Veicoli stradali - Metodi di prova dei componenti elettrici disturbi derivanti dall'energia elettromagnetica irradiata a banda stretta - Parte 2: Custodia schermata rivestita con assorbitore ”
Modalità di test: Antenna a tromba a bassa frequenza: 400~1000 MHz
Antenna ad alto guadagno: 1000~2000 MHz
Livello di prova: 100 V/m
Classe di funzione: Classe A
4) Immunità RF-BCI con iniezione ad alta corrente (CBCI)
Norma di base:ISO11452-4:2005 “Veicoli stradali – Metodi di prova dei componenti perelettrico disturbi derivanti dall'energia elettromagnetica irradiata a banda stretta - Parte 4:Iniezione di corrente di massa( BCI)
Gamma di frequenza: 1~400 MHz
Posizioni sonda iniezione: 150mm, 450mm, 750mm
Livello di prova: 100 mA
Classe di funzione: Classe A
1) Funzione di trasferimento
VFUORI= Vs× (0,00066667 ×PIN+0,1 ) ± ( errore di pressione × fattore di errore di temperatura × 0,00066667 × Vs) dove Vsè il valore della tensione di alimentazione del modulo, unità Volt.
Il pINè il valore della pressione in ingresso, l'unità è KPa.
2 ) Diagramma delle caratteristiche di ingresso e uscita(VS=5 Vcc, T =da 0 a 85 ℃)
3) fattore di errore della temperatura
Nota: il fattore di errore della temperatura è lineare tra -40~0 ℃ e 85~125 ℃.
4) Limite errore di pressione
1 ) Superficie del sensore di pressione
2) Precauzioni per l'utilizzo del chip:
A causa dell'esclusivo processo di produzione CMOS e dell'imballaggio del sensore impiegato nel circuito di condizionamento del chip, è fondamentale prevenire potenziali danni derivanti dall'elettricità statica durante l'assemblaggio del prodotto.Tieni presente le seguenti considerazioni:
A) Stabilire un ambiente di sicurezza antistatico, completo di banchi da lavoro antistatici, tappetini da tavolo, tappetini e braccialetti per l'operatore.
B) Garantire la messa a terra degli strumenti e delle attrezzature;considerare l'utilizzo di un saldatore antistatico per la saldatura manuale.
C) Utilizzare scatole di trasferimento antistatiche (si noti che i contenitori standard in plastica e metallo non hanno proprietà antistatiche).
D) A causa delle caratteristiche di confezionamento del chip del sensore, evitare di utilizzare processi di saldatura a ultrasuoni nella produzione del prodotto.
E) Prestare attenzione durante la lavorazione per evitare di ostruire le prese d'aria del chip.