I sensori di pressione sono un componente vitale in molti settori, poiché offrono la possibilità di misurare la pressione in modo accurato e affidabile in varie applicazioni.Un tipo di sensore di pressione che ha guadagnato popolarità negli ultimi anni è il sensore di microfusione del vetro, sviluppato per la prima volta dal California Institute of Technology nel 1965.
Il sensore di microfusione del vetro è caratterizzato da una polvere di vetro ad alta temperatura sinterizzata sul retro di una cavità in acciaio a basso tenore di carbonio 17-4PH, con la cavità stessa realizzata in acciaio inossidabile 17-4PH.Questo design consente un sovraccarico ad alta pressione e un'efficace resistenza agli shock di pressione improvvisi.Inoltre, può misurare fluidi che contengono una piccola quantità di impurità senza la necessità di olio o diaframmi isolanti.La struttura in acciaio inossidabile elimina la necessità di O-ring, riducendo il rischio di rischi di rilascio di temperatura.Il sensore può misurare fino a 600 MPa (6000 bar) in condizioni di alta pressione con un prodotto massimo ad alta precisione dello 0,075%.
Tuttavia, la misurazione di piccoli intervalli con il sensore di microfusione di vetro può essere impegnativa e generalmente viene utilizzato solo per intervalli di misura superiori a 500 kPa.Nelle applicazioni in cui sono necessarie alta tensione e misurazioni ad alta precisione, il sensore può sostituire i tradizionali sensori di pressione diffusa al silicio con un'efficienza ancora maggiore.
I sensori di pressione basati sulla tecnologia MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems) sono un altro tipo di sensore che ha guadagnato popolarità negli ultimi anni.Questi sensori sono realizzati utilizzando estensimetri in silicio di dimensioni micro/nanometriche, che offrono un'elevata sensibilità di uscita, prestazioni stabili, produzione in lotti affidabile e buona ripetibilità.
Il sensore di microfusione del vetro utilizza una tecnologia avanzata in cui l'estensimetro in silicio viene sinterizzato sul corpo elastico in acciaio inossidabile 17-4PH dopo che il vetro si è sciolto a temperature superiori a 500 ℃.Quando il corpo elastico subisce una deformazione per compressione, genera un segnale elettrico che viene amplificato da un circuito di amplificazione di compensazione digitale con microprocessore.Il segnale in uscita è quindi soggetto a una compensazione intelligente della temperatura tramite un software digitale.Durante il processo di produzione di purificazione standard, i parametri sono rigorosamente controllati per evitare l'influenza di temperatura, umidità e fatica meccanica.Il sensore ha una risposta ad alta frequenza e un ampio intervallo di temperature operative, garantendo stabilità a lungo termine in ambienti industriali difficili.
Il circuito di compensazione intelligente della temperatura divide le variazioni di temperatura in più unità e la posizione zero e il valore di compensazione per ciascuna unità vengono scritti nel circuito di compensazione.Durante l'uso, questi valori vengono scritti nel percorso di uscita analogica che è influenzato dalla temperatura, dove ciascun punto di temperatura rappresenta la “temperatura di calibrazione” del trasmettitore.Il circuito digitale del sensore è attentamente progettato per gestire fattori quali frequenza, interferenze elettromagnetiche e sovratensione, con forte capacità anti-interferenza, ampio intervallo di alimentazione e protezione dalla polarità.
La camera di pressione del sensore di microfusione del vetro è realizzata in acciaio inossidabile 17-4PH importato, senza O-ring, saldature o perdite.Il sensore ha una capacità di sovraccarico del 300% FS e una pressione di guasto del 500% FS, che lo rendono ideale per applicazioni con sovraccarico ad alta pressione.Per proteggersi dagli sbalzi di pressione improvvisi che possono verificarsi nei sistemi idraulici, il sensore è dotato di un dispositivo di protezione smorzamento integrato.È ampiamente utilizzato nelle industrie pesanti come macchinari di ingegneria, industria delle macchine utensili, metallurgia, industria chimica, industria energetica, gas ad elevata purezza, misurazione della pressione dell'idrogeno e macchine agricole.
Orario di pubblicazione: 19 aprile 2023