I sensori di pressione sono un componente vitale in molti settori, poiché offrono la possibilità di misurare la pressione in modo accurato e affidabile in varie applicazioni. Un tipo di sensore di pressione che ha guadagnato popolarità negli ultimi anni è il sensore di microfusione del vetro, sviluppato per la prima volta dal California Institute of Technology nel 1965.
Il sensore di microfusione del vetro è caratterizzato da una polvere di vetro ad alta temperatura sinterizzata sul retro di una cavità in acciaio a basso tenore di carbonio 17-4PH, con la cavità stessa realizzata in acciaio inossidabile 17-4PH. Questo design consente un sovraccarico ad alta pressione e un'efficace resistenza agli shock di pressione improvvisi. Inoltre, può misurare fluidi che contengono una piccola quantità di impurità senza la necessità di olio o diaframmi isolanti. La struttura in acciaio inossidabile elimina la necessità di O-ring, riducendo il rischio di rischi di rilascio di temperatura. Il sensore può misurare fino a 600 MPa (6000 bar) in condizioni di alta pressione con un prodotto massimo ad alta precisione dello 0,075%.
Tuttavia, la misurazione di piccoli intervalli con il sensore di microfusione di vetro può essere impegnativa e generalmente viene utilizzato solo per intervalli di misura superiori a 500 kPa. Nelle applicazioni in cui sono necessarie alta tensione e misurazioni ad alta precisione, il sensore può sostituire i tradizionali sensori di pressione diffusa al silicio con un'efficienza ancora maggiore.
I sensori di pressione basati sulla tecnologia MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems) sono un altro tipo di sensore che ha guadagnato popolarità negli ultimi anni. Questi sensori sono realizzati utilizzando estensimetri in silicio di dimensioni micro/nanometriche, che offrono un'elevata sensibilità di uscita, prestazioni stabili, produzione in lotti affidabile e buona ripetibilità.
Il sensore di microfusione del vetro utilizza una tecnologia avanzata in cui l'estensimetro in silicio viene sinterizzato sul corpo elastico in acciaio inossidabile 17-4PH dopo che il vetro si è sciolto a temperature superiori a 500 ℃. Quando il corpo elastico subisce una deformazione per compressione, genera un segnale elettrico che viene amplificato da un circuito di amplificazione di compensazione digitale con microprocessore. Il segnale in uscita è quindi soggetto a una compensazione intelligente della temperatura tramite un software digitale. Durante il processo di produzione di purificazione standard, i parametri sono rigorosamente controllati per evitare l'influenza di temperatura, umidità e fatica meccanica. Il sensore ha una risposta ad alta frequenza e un ampio intervallo di temperature operative, garantendo stabilità a lungo termine in ambienti industriali difficili.
Il circuito di compensazione intelligente della temperatura divide le variazioni di temperatura in più unità e la posizione zero e il valore di compensazione per ciascuna unità vengono scritti nel circuito di compensazione. Durante l'uso, questi valori vengono scritti nel percorso di uscita analogica che è influenzato dalla temperatura, dove ciascun punto di temperatura rappresenta la “temperatura di calibrazione” del trasmettitore. Il circuito digitale del sensore è attentamente progettato per gestire fattori quali frequenza, interferenze elettromagnetiche e sovratensione, con forte capacità anti-interferenza, ampio intervallo di alimentazione e protezione dalla polarità.
La camera di pressione del sensore di microfusione del vetro è realizzata in acciaio inossidabile 17-4PH importato, senza O-ring, saldature o perdite. Il sensore ha una capacità di sovraccarico del 300% FS e una pressione di guasto del 500% FS, che lo rendono ideale per applicazioni con sovraccarico ad alta pressione. Per proteggersi dagli sbalzi di pressione improvvisi che possono verificarsi nei sistemi idraulici, il sensore è dotato di un dispositivo di protezione smorzamento integrato. È ampiamente utilizzato nelle industrie pesanti come macchinari di ingegneria, industria delle macchine utensili, metallurgia, industria chimica, industria energetica, gas ad elevata purezza, misurazione della pressione dell'idrogeno e macchine agricole.
Orario di pubblicazione: 19 aprile 2023